Follow us
Domů > Zprávy > Obsah
Poruchy v průmyslové prototypové tepelné úpravě a její prevence
Nov 03, 2017

Závady v tepelném zpracování průmyslových Prototypů a jejich prevenci
1. Průmyslová plocha Prototypu má měkké místo
Průmyslový povrch Prototypového tepelného zpracování má měkkou skvrnu, ovlivní odolnost průmyslového prototypu proti opotřebení a snižuje životnost průmyslových prototypů.
(1) způsobuje
1) Průmyslový prototypový povrch před tepelným zpracováním oxidové váhy, rez a lokální oduhličení. 2) kalení průmyslového Prototypového ohřevu, kalení média nesprávného výběru, nadměrné nečistoty zhášejícího média nebo stárnutí.
(2) Preventivní opatření
1) Před tepelným zpracováním Průmyslový prototyp by měly být odstraněny škrábance a hrdla a povrch průmyslového prototypu by měl být řádně chráněn během kalení a ohřevu. Vakuová pec, pec se slanou lázní a pec s ochrannou atmosférou by měla být použita pokud možno pro zahřátí povrchu průmyslového prototypu. 2) Průmyslové prototypové chlazení topného chlazení byste měli zvolit správné chladicí médium, dlouhodobé používání chladicího média, které má být pravidelně filtrováno nebo pravidelně nahrazováno.
2. Průmyslové prototypové tepelné zpracování před špatnou organizací
Průmyslové prototypové finální sféroidní organizace mají hrubou nerovnou, neúplnou kuličku, organizaci síťoviny, pásu a karbidu řetězce, což způsobí, že průmyslové prototypy se po uhasení snadno popraskaly, což vedlo k vyřazení průmyslového prototypu.
(1) způsobuje
1) Existuje vážné oddělení karbidů v původní struktuře ocelového materiálu Industrial Prototype. 2) proces kování není dobrý, jako je kování tepelná teplota je příliš vysoká, deformace je malá, kovací teplota je vysoká, pomalé chlazení po kování, atd., Kování organizace hrubé a pletivo, stuha a karbid řetězce existence, žíhání je obtížné eliminovat. 3) proces žíhání koulí je špatný, např. Teplota žíhání je příliš vysoká nebo příliš nízká, doba isothermického žíhání je krátká atd., Může vést k nerovnoměrné mikrostruktuře nebo sféroidizaci špatného žíhání.
(2) Preventivní opatření
1) Průmyslový prototyp by měl obecně vycházet z pracovních podmínek, objemu výroby a materiálu samotného ztužujícího výkonu, zkusit si vybrat kvalitní průmyslovou prototypovou ocel. 2) Zlepšit proces kování nebo použít normalizaci tepelného zpracování, aby se odstranila nehomogenita karbidů a karbidů a karbidů řetězců v surovinách. 3) Průmyslová prototypová ocel s vysokým obsahem uhlíku s těžkou segregací karbidu, která nemůže být kovaná, může být podrobena tepelnému zpracování roztoku.
3. Průmyslové prototypy produkují ucpané trhliny
Průmyslové prototypové praskliny po kalení jsou největší vadou v procesu tepelného zpracování Průmyslový Prototyp, což způsobí, že hotový Průmyslový Prototyp bude zlikvidován, což způsobí velké ztráty ve výrobě a ekonomice.
(1) příčiny
1) V průmyslových prototypových materiálech existuje vážná segregace z karbidu oka. 2) V Průmyslovém prototypu dochází k mechanickému zpracování nebo deformačnímu namáhání za studena. 3) nesprávný provoz tepelného zpracování Průmyslový prototyp (příliš rychlé vytápění nebo chlazení, kalení nesprávného výběru chladicího média, příliš nízká teplota chlazení, příliš dlouhá doba chlazení apod.). 4) Tvar průmyslového prototypu, nerovnoměrné tloušťky, s ostrými rohy a závitovými otvory, takže tepelné napětí a tkáňové napětí jsou příliš velké.
(2) Preventivní opatření
1) přísná kontrola vnitřní kvality materiálů Průmyslového Prototypu 2) Zlepšení procesu kování a žíhání kuliček k vyloučení retikulárních páskových řetězových karbidů a ke zlepšení homogenity sféroidní struktury. 3) Průmyslové prototypy po obrábění nebo po studené plastické deformaci by měly být žíhané proti oděru (> 600 ° C) předtím, než byly tepelně vytvrzeny. 4) Tvar složitého Průmyslového prototypu by měl obsahovat otvory se závitem, které se dotýkají azbestu, pásy nebezpečných úseků a tenkostěnných oddělení a použití stupňovitého nebo izotermického kalení. 5) Při přepracování nebo modernizaci průmyslových prototypů je nutné žíhání nebo popouštění.